LES CLES DU DIMENSIONNEMENT
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Différents modes de construction des écrans acoustiques
Différents modes de construction des écrans acoustiques peuvent être utilisés.
Le choix entre ces différents modes dépend :
- du dimensionnement acoustique ;
- du dimensionnement mécanique ;
- de l’environnement esthétique ;
- des interfaces avec les éléments supports (sol, murs, ouvrages d’art, etc.) ;
- des conditions d’accès au chantier.
Vandalisme
Certains panneaux reçoivent un traitement antigraffiti lorsqu’ils sont implantés dans des sites exposés au vandalisme et facilement accessibles.
Panneaux d’écrans entre poteaux métalliques
Ce type d’écran est composé de panneaux en béton qui viennent se fixer entre des poteaux métalliques (de type H ou I). Les poteaux sont fixés à des plots de fondations. Ces écrans peuvent être réfléchissants, absorbants une face ou absorbants deux faces.

Panneaux d’écrans entre poteaux en béton
Les panneaux sont dans ce cas maintenus par des poteaux en béton ancrés dans des massifs de fondation. Cette solution élargit les possibilités architecturales du concepteur grâce aux traitements de surface qui peuvent être appliqués aux parements des poteaux.

Panneaux d’écrans sur semelles superficielles filantes
Il est possible dans certains cas de supprimer les poteaux. Les efforts sont dans ce cas transmis directement à la semelle par la structure porteuse du panneau préfabriqué. Cette solution convient idéalement lorsque l’écran assure également une fonction de mur de soutènement.

Revêtements acoustiques sur écrans ou murs de soutènement existants
L’amélioration des performances acoustiques d’un ouvrage existant est possible en habillant le mur en place avec un revêtement constitué d’éléments en béton réfléchissant. Cette solution, souvent composée d’éléments de petites dimensions (dallettes) permet de rendre absorbants les écrans réfléchissants et les murs de soutènement préexistants.
Écrans sur dispositifs de sécurité en béton

Ces écrans sont constitués d’une assise en béton de type GBA (glissière en béton) de hauteur et largeur variables. Les poteaux sont fixés à la glissière avant de recevoir les panneaux réfléchissants ou absorbants. Les écrans ainsi constitués, sont généralement inclinés vers l’arrière.
Cette solution est particulièrement adaptée lorsque l’emprise au sol est réduite. L’obstacle, implanté au plus près de la voie de circulation, s’avère très efficace même avec une hauteur limitée.
La mise en oeuvre est très rapide et peut être effectuée en deux étapes (réalisation de la glissière puis mise en place de l’écran). L’optimisation des dimensions de la glissière béton et de l’écran permet de s’adapter à de nombreuses configurations.

Revêtements acoustiques de sorties de tunnels ou de tranchées couvertes
Afin d’atténuer l’énergie acoustique rayonnée à la sortie d’un tunnel ou d’une tranchée couverte, il est possible d’équiper les parois des ouvrages de panneaux absorbants autoporteurs ou habillés de dallettes en béton absorbant.

Intérêt des Oxydes de Titane pour la réalisation de bétons autonettoyants et dépollueurs
Les recherches récentes concernant le nettoyage des surfaces des matériaux de construction basé sur la photocatalyse ont mis en évidence l’intérêt de ce nouveau procédé pour les parements en béton. Son utilisation augmente la stabilité du parement et sa résistance aux pollutions diverses garantissant ainsi la pérennité esthétique. L’incorporation d’un photocatalyseur et plus particulièrement d’une poudre de TiO2 permet en effet aux matrices cimentaires de se prémunir contre les espèces polluantes de type atmosphérique (particules organiques), liquide (traces d’hydrocarbures, encres, etc.) ou bien naturel (mousses et microorganismes).
La photocatalyse est également une solution prometteuse pour la dépollution de l’air. Ainsi traité, l’écran acoustique participe aussi à l’amélioration de la qualité de l’air.
Talus raidis et végétalisation
Les écrans acoustiques peuvent être aussi constitués de caissons en béton superposés, empilables, remplis de terre et pouvant donc être végétalisés.

On distingue deux types de structures.
- Les éléments empilables associés à un remblai. Ces éléments ont une forme appropriée pour s’ancrer dans un massif en terre. Cette solution présente l’avantage de s’adapter aux accidents du terrain et à la sinuosité du tracé routier. La masse de terre située à l’arrière des éléments empilables constitue une réserve d’humidité favorable à la végétalisation de l’écran ;
- Les éléments empilables associés à un remblai. Ces éléments ont une forme appropriée pour s’ancrer dans un massif en terre. Cette solution présente l’avantage de s’adapter aux accidents du terrain et à la sinuosité du tracé routier. La masse de terre située à l’arrière des éléments empilables constitue une réserve d’humidité favorable à la végétalisation de l’écran ;

Couronnements

Alors que les premières réalisations de couronnement relevaient d’un choix technique (protection mécanique de l’arête de l’écran) et surtout esthétique, la prise en compte des phénomènes de diffraction par les concepteurs et les industriels, permet aujourd’hui de proposer au marché des produits à la fois esthétiques, et contribuant à la performance acoustique des écrans.
Lorsqu’ils sont composés de béton absorbant, ils permettent d’améliorer l’efficacité acoustique de l’ouvrage en corrigeant favorablement la diffraction. Ils contribuent aussi à une meilleure insertion esthétique de l’ouvrage.
Certains couronnements permettent un gain de plusieurs dB(A) à proximité de la face arrière de l’écran.
Les couronnements permettent, à hauteur égale, d’améliorer les performances acoustiques de l’écran.

Les couronnements sont utilisés :
- soit en travaux neufs ;
- soit en réhabilitation, dans le cadre des rattrapages de points noirs. Leur ajout permet d’améliorer les performances acoustiques des écrans, qui par l’augmentation du trafic ou le changement de réglementation, n’étaient plus conformes à leur destination.
Les multiples formes possibles des couronnements (cylindriques, rectangulaires, etc.) apportent une touche esthétique particulière en rompant avec une certaine monotonie des écrans droits et plans et permettent de composer avec la lumière pour créer des ombres portées.

Figure n° 6 : Différentes formes de couronnements
LES ÉCRANS ACOUSTIQUES EN BÉTON VUS PAR L’APREA

Seul l’appel à des professionnels avertis ayant des connaissances et expériences sur ce type de produits, permet une construction sans problème. Il est utile également de prendre en compte les conditions de chargement, de transport et de déchargement qui doivent être adaptées aux panneaux et étudiées au cas par cas. La forme du panneau, selon qu’il soit matricé, cannelé ou lisse, influence le positionnement et le conditionnement pour le transport. De plus, l’intégration des contraintes de site, pour la pose de l’élément est une donnée pour assurer un déchargement, et donc une pose, dans des conditions optimales. Un chargement vertical auto stable des éléments et disposé suivant l’ordre de pose facilitera les manutentions, notamment sur des chantiers aux emprises réduites. Une bonne communication entre entrepreneurs et industriels expérimentés aux contraintes et aux poids de tels ouvrages, permettra d’optimiser le matériel de mise en oeuvre sur le chantier.
Ces concertations entre les personnes en charge des travaux et le fabricant d’écrans en béton, telles qu’elles sont développées au sein de l’APREA, génèrent une amélioration continue du produit fini, et donc une meilleure qualité de l’ouvrage et de son exploitation. Par exemple, les derniers échanges d’expériences conduisent à des préconisations de produits antigraffiti adaptés ou encore à l’efficacité de la mise en place des joints d’étanchéité.
Soucieuse, d’apporter une satisfaction de plus en plus grande à l’ensemble des partenaires de la réalisation d’un ouvrage en offrant des solutions aux concepteurs, et en garantissant un ouvrage de qualité et efficace dans le temps aux donneurs d’ordre, l’APREA continuera et renforcera dans les années à venir son travail d’élaboration et de concertation. Cette mobilisation à chaque stade de la construction du projet est nécessaire à la pérennité des ouvrages, enjeu primordial d’aujourd’hui pour demain.