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Polystyrène expansé (EPS ou PSE)


Présentation succincte du matériau


La fabrication du polystyrène expansé est effectuée par expansion de billes de monomère styrène à l'aide de pentane et de vapeur d'eau pour former un isolant à structure cellulaire fermée et remplie de pentane.

Les versions graphitées présentent une conductivité thermique améliorée (~ 20 %) par l'ajout de graphite (carbone) dans leur procédé de fabrication.

Polystyrène expansé




Composition principale


Polymérisation de monomère de styrène (pétrole), graphite

Fin de vie


Déchet non dangereux (potentiellement recyclable, mais principalement mis en décharge)

Format et type de mise en oeuvre


Panneaux rigides (épaisseur de 20 à 300 mm), nu ou collé sur panneaux de plaque de plâtre
Mise en oeuvre sur tout type de paroi : mur, toiture, plancher
Privilégier la découpe au fil chaud pour limiter la dissémination dans l'environnement de billes de polystyrène lors de la mise en oeuvre

Cadre normatif


Marquage CE
Nombreux produits sous Avis Techniques pour des applications spécifiques.
La majeure partie des produits bénéficie d'un certificat ACERMI


Caractéristiques techniques principales


Masse volumique : ρ 10 - 30 kg/m3 (selon produits)
Conductivité thermique λ 0,032 à 0,038 W/(m.K) (selon produits)
Capacité thermique massique Cp 1200 - 1400 J/(kg.K)
Perméabilité à la vapeur d'eau µ 20 à 100
Capacité hygrothermique non
Énergie grise 30 - 35 kWh/kg
Réaction au feu E


Avantages et Inconvénients du polystyrène expansé


Avantages Inconvénients
Coût
Possibilité d'être support d'enduits en ITE
Résistance à la diffusion de vapeur d'eau inadaptée à son usage sur des parois à fort enjeu hygroscopique (bâti ancien)
Propriété d'isolation acoustique médiocre
Sensibilité aux UV des polystyrènes expansés graphités (perte de performance)
Avantages et Inconvénients du polystyrène expansé pour l'isolation thermique